微凹涂布机常见问题及解决方案

微凹涂布机在工作中经常出现一些问题，就需要技术人员来解决；今天皓宇小编就列举一些微凹涂布机

常见问题及解决方案，希望对大家有帮助。

1、横纹

原因：凹版辊跳动误差；电机震动；其他机械震动；凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心；轴承

磨损厉害；车速辊速不稳定；片路张力不均。

解决方案：正确安装凹版辊和刮刀系统；消除由于电机和环境引起的震动；按时更换轴承；提高整个

涂布机传动系统精度。

2、细竖道

原因：车速太快，辊太慢，比率S大；刮刀压力大或者刀片安装不平整；基材张力小和控制精度差；

包角小;

解决方案：调整合适比率；调解刮刀起始压力和正确安装刀片；调节张力大小；合适包角。

3、竖条道

原因：凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡；高粘度；高辊速，高车速；间隙和涂层

湿厚度比率太大，涂层较薄。

解决方案：供料盘安装合适挡板，消除物料存在气泡；低粘度；低辊速，低车速。

4、涂层不均或厚度难以控制

原因：刮刀磨损，或压力不均；车速辊速不稳定；车速与凹版辊旋转速度不匹配；包角大小不合适；

凹版辊或者湿润辊发生形变；凹版辊目数选择错误；物料粘

度、表面张力、固含量发生变化。

解决方案：更换新刀片，调节合适压力；提高整个涂布传动系统精度；调整比率；调整包角；凹版

辊垂直放置更换湿润辊；选择合适凹版辊目数；物料统一性。

5、点子

原因：基材某处的表面张力不同而产生不润湿点（排斥）；物料里含有杂质或析出物；网孔里存在

固体离子堆积以及部分去除形成赤裸癍；基材的多孔性。

解决方案：基材统一性；真空过滤。

6、流平性差

原因：物料粘度、表面张力不合适；选择溶剂太单一挥发速度太快；基材与物料表面张力不匹配；

涂层太薄。

解决方案：调整粘度表面张力；使用多种混合溶剂；提高基材的表面张力，降低物料表面张力；更

换提高目数凹版辊。